• 高温液滴形状分析仪 – DSA High Temperature

    高温液滴形状分析仪 – DSA High Temperature

Drop Shape Analyzer –
DSA High Temperature

深入研究材料的热性能

高温液滴形状分析仪–DSA High Temperature专业分析熔体和燃烧残留物的润湿和形变。仪器能够在温度高达2000°C的各种大气条件下分析熔融固体,有助于了解熔体与固体材料接触时发生的相互作用。这些信息可帮助优化燃烧、烘烤或涂层工艺,从而生产稳定的成品,及在加工过程中节省能源或延长熔炉的使用寿命。

使用精确接触角测量的润湿分析

DSA High Temperature通过光学法测量液体和固体之间的接触角以计算润湿性。仪器配备了高分辨率CCD摄像头,可在加热的同时记录样品。使用特殊过滤器屏蔽发光材料发出的光以获得清晰的暗态图像,从而确保接触角的精确测量。

样品架易于操作,装载样品熔炉只需几秒。同时由于没有施加机械应力的非接触式影像记录,样品的形状仅取决于时间和温度相关的化学-物理变化,强大的图像分析软件准确记录了样品在加热时的情况。

精确加热和多功能仪器配置

由于精确稳定的目标温度以及温度梯度控制,使得高温重复性测量变得简单。根据作业要求,仪器可在高达1600、1800甚至2000°C的温度下进行分析。

测量可在氧化或还原气氛中、在惰性气体下或在真空中进行,这使得测量可模拟各种工业高温过程或进行材料综合研究,例如冶金研究。

优化高温工艺

加工温度越高所涉及的材料越具有反应性,要提高产品的稳定性,就要避免化学相互作用影响熔炉质量或使用寿命。高温液滴形状分析仪–DSA High Temperature有助深入了解其热性能以及提供改进流程。

应用实例

  • 冶炼厂、冶金过程研究: 在熔炼期间,应尽可能减少液态金属或熔渣对炉壁的附着,使用DSA High Temperature测量接触角可判断润湿程度是否满足。
  • 玻璃生产优化处理: 玻璃和耐火砖之间的非期望反应导致材料疲劳,随时间变化的接触角提供了关于这种反应发生程度的信息。
  • 珐琅镀层工艺开发: 在加工过程中,珐琅镀层对载体材料的最佳润湿必不可少,而小的接触角是具有良好润湿性能构想的先决条件。
  • 陶瓷品质控制和研发: 以时间和温度的变化观察记录生坯的情况——从锥形或圆柱形逐渐变平。
  • 化石燃料和生物质燃烧过程优化: 燃烧过程留下的灰渣可在反应器壁上附着一层有害涂层。根据ASTM D 1857执行的灰锥测试有助于优化反应器控制。

测量选项

  • 在高达2000°C的温度下使用接触角测量进行非接触式润湿分析
  • 观察和记录材料的变形情况
  • 在氧化或还原气氛、惰性气体或真空中进行测量

产品 高温

  • DSAHT  |  最高温度 2000 °C

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玻璃和陶瓷
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