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Revêtement du verre

Contrôle qualité de la chimie des collages du verre et des surfaces traitées

Les surfaces en verre sont dotées d'un revêtement pour plusieurs raisons : par mesure de sécurité, pour des raisons pratiques et pour une meilleure stabilité. Pour garantir un revêtement uniforme et durable, la surface en verre et le revêtement doivent chacun être préparés pour le processus de revêtement. Nos instruments de mesure d'angle de contact et tensiomètres aident les entreprises de traitement du verre dans la conception et le contrôle qualité du processus de revêtement.

Applications courantes du revêtement de verre

  • Protection contre les UV
  • Protection contre la chaleur
  • Revêtement hydrohobe (verre automobile, verres de lunettes, parois de douche)
  • Protection contre les éclats
  • Revêtements faciles à nettoyer et auto-nettoyants
  • Protection contre les graffitis

Préparation du revêtement

Les surfaces en verre doivent être sèches et exemptes de graisse avant le revêtement. Les mesures de mouillabilité peuvent être réalisées pour vérifier que le nettoyage est efficace et uniforme, car une surface en verre homogène a le même angle de contact avec l'eau partout. Notre équipement de mesure mobile permet de tester des surfaces en verre de toute taille de manière non destructive.

L'énergie de surface du verre et son revêtement doit être telle que les interactions entre les phases assurent un bon mouillage et une bonne adhésion. À cette fin, le verre peut être analysé avec précision à l'aide d'un instrument de mesure d'angle de contact et le revêtement à l'aide d'un tensiomètre. Un bon mouillage peut être attendu si la tension superficielle du revêtement est inférieure à l'énergie de surface du verre.

Le ratio des fractions d'interaction (taux de dispersion) polaires et non polaires de la tension de surface des deux phases est déterminant pour l'adhésion du revêtement. Plus les polarités au pro rata sont similaires, plus le revêtement est adhésif.

Le processus suivant permet souvent de garantir la qualité des surfaces en verre pendant la production : Les valeurs limites adaptées sont d'abord déterminées dans le laboratoire à l'aide de nos instruments de mesure d'angle de contact, puis l'adhérence est contrôlée sur site à l'aide de notre instrument mobile Mobile Surface Analyzer – MSA.

Évaluation du revêtement

L'uniformité, la stabilité à long terme et l'effet de revêtement obtenu peuvent être contrôlés à l'aide de la mesure d'angle de contact non destructive. Après le nettoyage, une surface en verre avec un revêtement uniforme doit avoir le même angle de contact partout.

La stabilité à long terme du revêtement peut être déterminée à l'aide de tests de chargement, par exemple pour le verre dans le domaine de l'automobile en réalisant des mesures après un certain nombre de passage d'essuie-glace. Si le revêtement est stable, l'angle de contact ne changera pas même après plusieurs cycles.

La caractéristique des revêtements hydrophobes uniformes est un angle de contact avec l'eau supérieur aux 90° mesurés sur l'ensemble de la surface. La mesure de l'angle de contact au point de décrochement fournit également des informations. Cela peut être déterminé à l'aide de notre table d'inclinaison. Dans le cas des surfaces en verre auto-nettoyantes hydrophobes ou dites « nano », la goutte commence à se déplacer à un angle d'inclinaison très petit.

Rapports d'application KRÜSS

AR272 : Why test inks cannot tell the full truth about surface free energy

L'énergie de surface est déterminée pour 16 matériaux et polymères traités au plasma. Les différences, qui peuvent être relativement importantes dans certains cas, s'expliquent par le fait que les tests d'encre ne tiennent pas compte de la partie polaire.

AR259 : In-line process control with MobileDrop: monitoring cleaning performance on glass surfaces

L'efficacité du nettoyage des carreaux en verre avant le processus d'adhésion sur des fenêtres isolantes est testée immédiatement après l'étape de nettoyage. Un petit angle de contact avec l'eau indique que le verre a été dégraissé avec succès.

AR218 : Optimization of antigraffiti coatings based on silicon-hybrid systems

Un revêtement anti-graffitis composé de polysiloxane et de PTFE présente une énergie de surface décroissante et une polarité avec une fraction de PTFE croissante, avec un degré croissant d'hydrophobie. Ainsi, la technique de mesure de l'angle de contact aide à trouver le mélange approprié.